Lilama 10、大規模熱処理炉を稼働開始 – 7メートルを超える圧力配管の製造を可能に

Lilama 10が大型熱処理炉を稼働 – 7メートルを超える圧力配管の製造を可能に
大規模PWHT技術の習得
溶接後熱処理はなぜ必要なのでしょうか？
鋼構造物および圧力機器において、溶接継手は常に最も高い応力集中を受ける領域です。溶接後、隣接する金属領域には残留応力や変化した結晶構造が残ることがよくあります。これらを未処理のまま放置すると、時間の経過とともに亀裂、変形、または疲労強度の低下につながる可能性があります。
この問題に対処するため、溶接された部品は、残留応力を除去し、機械的特性を回復させ、長期的な構造安定性と耐久性を確保するために、溶接後熱処理（PWHT）を受ける必要があります。
Lilama 10の大規模PWHT炉システム
鋼構造物の製造およびエネルギー機器の製造におけるますます厳しくなる要件を満たすため、Lilama 10は大規模なPWHT炉システムを稼働させました。これは現在、ベトナムで最も先進的な熱処理炉の一つです。
主な仕様と特徴は以下の通りです。
超大型炉寸法：9,800 mm（L）× 7,600 mm（W）× 7,600 mm（H）。大型アセンブリや7メートルを超える圧力配管の熱処理が可能です。
主要設備は英国および韓国から輸入されており、高い熱安定性と炉内全体での均一な温度分布を保証します。
自動中央制御システムにより、熱サイクル全体をリアルタイムで監視します。
各熱処理サイクルは約14時間で、以下の3つの主要な段階で構成されます。
1️⃣ 加熱：熱衝撃を避けるための段階的な温度上昇。
2️⃣ 均熱：金属の微細構造の再調整を可能にするための安定した温度維持。
3️⃣ 冷却：変形を防ぎ、機械的特性を安定させるための制御された冷却。
同期された制御システムと自動監視データにより、Lilama 10はすべてのPWHTサイクルで一貫した品質と高い信頼性を確保し、国内外の大規模エネルギープロジェクトの技術要件を完全に満たしています。
実用例：オーストラリアに輸出された揚水発電用圧力水路管
PWHT炉システムは、オーストラリアに輸出された揚水発電プロジェクト向けの圧力水路管の製造に直接適用されました。これは世界で最も技術的に要求の厳しいプロジェクトの一つです。
溶接後、すべての水路管は残留応力を除去するためにPWHTを受け、製品は以下の特性を達成しました。
絶対的な気密性、
安定した機械的特性、そして
欧州標準要件を超える耐用年数。
大規模熱処理技術の習得は、Lilama 10にとって重構造物製造における重要な節目であり、輸出志向プロジェクトにおける国際的なENおよびISO規格への準拠能力を再確認するものです。
Lilama 10 – 国際標準の製造能力
厚さ110 mmまでの厚板加工、圧延幅は最大3メートルで、配管、圧力容器、重鋼構造物に適しています。
最新の生産ラインには、MG 3ロール板曲げ機（イタリア製）、600トンCNC油圧プレスブレーキ、ショットブラストシステム、開先研削盤、40 mmレーザー切断機が含まれます。
寸法9,800 × 7,600 × 7,600 mmの自動PWHT炉システム、集中制御。
ISO 3834およびEN 1090 (EXC3)の認証を受けたエンジニアリングおよび溶接チーム。
非破壊溶接検査（TOFD）に関するEN 15626:2018（レベル1）、ISO 11666:2018、およびISO 23279:2017への厳格な準拠。
同期された技術、設備、および人材により、Lilama 10は欧州標準の鋼構造物およびエネルギー機器製造におけるベトナムの先駆的企業としての地位を強化し続けています。
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