湯流れによるしわ欠陥を抑制するアルミダイカスト技術

近年、自動車や家電製品などの産業において、アルミニウムダイカスト製品の需要がますます高まっています。これに伴い、バイヤーは高い精度と生産効率を求めています。しかし、鋳造工程では、溶融金属の流れによるしわなどの欠陥が発生するリスクがあります。Yamaguchiでは、420トンから800トンまでの型締め力を持つダイカストマシンを含む先進的な生産システムを備えており、最大6.5kg、厚さ2～3mmの製品に対応しています。設計から最終加工までの一貫生産体制により、高品質で信頼性の高いアルミニウムダイカスト製品を提供しています。
- 当社のアルミニウムダイカスト技術の主な特徴：
✅ 溶融金属の流れによるしわ欠陥を抑制するアルミニウムダイカスト技術
+ 金型と溶融金属の温度を厳密に管理し、溶融金属の金型への充填性を向上させます。
+ 製品品質を安定させるため、鋳造条件（温度、圧力、射出速度）を最適化・標準化します。
+ 真空装置を使用して金型内の空気を除去し、ガス欠陥や表面欠陥を最小限に抑えます。
+ オーバーフロー設計により、余分な空気を金型外に排出し、充填性を向上させます。
+ 金型の定期的なメンテナンス。
✅ 多様な設備、柔軟な対応：
420トンから800トンまでのアルミニウムダイカストマシンシステムは、小型から大型（最大6.5kg）、薄肉2～3mmまで、様々な製品サイズに対応します。
✅ 一貫生産体制、効率の最適化：
設計、鋳造、最終加工から品質検査まで、すべてYamaguchiの工場で行われるため、納期を短縮し、品質の一貫性を確保します。

- 技術仕様
✔ 製品重量：最大6.5kg
✔ 製品厚さ：2-3mm
✔ 使用設備：
800トンダイカストマシン BD-V7EX、420トンダイカストマシン SD-420CH、スプレーロボット、真空装置、離型剤混合機、ショットブラスト機、回転式電気炉

- 品質保証・生産体制
🔹 厳格な品質管理
金属成分分析装置を使用し、原材料の安定性を確保します。
🔹 先進技術の導入
最新のダイカストマシンシステム、真空装置、ショットブラスト機により、複雑な形状の部品を高精度で製造します。
🔹 短納期で迅速に対応
一貫生産体制により、納期を短縮し、お客様の要求に応じた生産スケジュールを確保できます。

Yamaguchiのアルミニウムダイカスト技術は、金型温度管理、排気構造の改善、真空システムの活用を柔軟に組み合わせることで、溶融金属の流れによるしわなどの製品欠陥を最小限に抑えるように最適化されています。同時に、420トンから800トンまでのダイカストマシンシステムと一貫生産体制により、安定した品質と最適な納期を保証します。