ベトナムでの板金筐体加工｜複雑部品

技術・サービス

LEO Electronics VNは、複数の工程を要する複雑な構造の筐体部品の一貫加工を行っています。レーザー切断、曲げ加工、タッピング、スタッド溶接、塗装などの各工程を正確に処理し、日本品質基準に準拠した品質を保証します。LEO Electronics Vietnamでは、多数の工程と複雑な組立手順を必要とする精密板金筐体のあらゆる種類に対応できる包括的な加工能力を有しています。図のような部品は、通常、レーザー切断、タレットパンチングマシンによる複雑な穴あけ加工、多方向曲げ加工、高精度な位置決めを伴う多数のタッピング穴加工、副部品を取り付けるためのスタッド溶接といった工程の組み合わせを必要とします。塗装などの外注工程についても、当社は日本品質基準に準拠した品質管理システムを適用しており、お客様はベトナムで製造される製品について安心してご利用いただけます。
【技術的特徴】
- 複雑な穴加工:
長穴、丸穴、通気孔など、様々な形状の穴が含まれ、レーザー切断とタレットパンチングの組み合わせが必要です。小さな穴は高い位置精度が要求されるため、正確なプログラミングと治具が必要です。
- 多方向曲げ加工:
筐体には、側面、フランジ、補強リブなど、角度やRの異なる複数の曲げ部分がよく見られます。曲げ順序と治具の設定は複雑であり、ずれが生じると組立不良の原因となる可能性があります。
- 大量タッピング加工:
内部部品を取り付けるためのタッピング穴は、正確な位置が保証される必要があります。当社は自動タッピングマシンを使用し、品質を確保しつつ生産性を向上させています。
- スタッド溶接とスペーサー溶接:
ピン、ボス、スペーサーなどの部品は、正確な位置に溶接される必要があり、治具設計において高い精度が求められます。
- 表面処理（粉体塗装）:
黒色粉体塗装は、美観と耐久性の両方が要求されます。表面処理から塗装までの工程を厳格に管理しています。
【LEO Electronics Vietnamの強み】
- パンチ・レーザー複合機（AMADA ACIES）による高精度な複雑穴加工
- アマダHGシリーズベンダーによる複雑な多方向曲げ加工
- 自動タッピングマシンとスタッド溶接システムによる量産品質の安定化
- 自動バリ取り機による効率的なバリ取り処理で、滑らかで美しい表面を保証
【代表的な製品用途】
- 制御機器、通信機器の筐体
- 医療機器のフレーム・筐体
- 産業機械部品
LEO Electronics Vietnamは、多数の工程と複雑な形状を伴う精密板金部品の一貫加工が可能です。日本品質基準に準拠した品質管理システムにより、ベトナム国内での調達を希望されるお客様の課題を解決します。
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