水道・ガス産業向け部品のろう型鋳造

技術・サービス

小林キャスティングは、水・ガス産業向けのステンレス鋼部品のロストワックス鋳造において豊富な経験を有しています。ベトナム工場における一貫生産体制により、お客様の幅広い生産ニーズに柔軟に対応いたします。日本産業規格（JIS G 5121）を厳守することで、寸法精度と耐食性を確保するだけでなく、耐圧性、高い密閉性、屋外および腐食環境下での耐久性といった厳しい要件も満たしています。年間300トンの生産能力により、費用対効果の高い高品質なソリューションを短納期で提供します。
小林キャスティングのロストワックス鋳造技術の主な特長
- 日本規格の鋳造技術
精度と品質はJIS規格に基づいて管理され、一貫した品質を保証します。
- 多様な産業用途
水・ガスシステムから医療機器、半導体、機械部品まで。
- 厳格な品質管理
分光計、硬度計、3D測定機を用いて材料組成を検証します。
- 幅広い材料対応
SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなどのステンレス鋼の鋳造経験が豊富です。
- 柔軟な後加工
複雑な形状の部品でも、±0.01mmの厳しい公差で二次加工が可能です。
- 経験豊富な技術チーム
熟練したエンジニアが、長年の精密ロストワックス鋳造の専門知識を各プロジェクトに投入します。
- 実績ある輸出実績
製品の90%以上が米国、ドイツ、日本、アジアなどの市場に輸出されています。
- 完全一貫社内生産
金型設計、鋳造、機械加工から表面処理まで、すべての工程をベトナム工場内で処理します。
水・ガス産業向け鋳造品の製品仕様
- 最大サイズ：300 mmまで
- 最大重量：20 kgまで
- 材料：ステンレス鋼種 SCS13, 1.4581, 1.4409
- 最小注文数量：50個または50kg以上
設備能力
- 鋳造設備：
10トンワックスインジェクションマシン、乾燥炉、中・高周波溶解炉
- 検査設備：
金属成分分析装置、硬度計、3次元座標測定機（CMM）
- 鋳造後加工：
精密加工用CNCマシニングセンター
- 品質管理システム：
金属分析装置、溶融金属温度計、3Dおよび画像ベース測定ツール
水・ガス分野では、耐圧性、耐食性、長期耐久性に対する要求が非常に厳しくなっています。小林キャスティングでは、金型設計、鋳造、機械加工から最終検査まで、すべての工程をベトナム工場で実施する完全一貫生産ラインでこれらの期待に応えています。
JIS準拠の品質管理システムと年間300トンの安定した生産により、幅広い産業向けに高精度なステンレス鋼鋳造品を短納期かつ卓越した品質で自信を持って提供しています。
高品質なロストワックス鋳造において信頼できるパートナーをお探しなら、小林キャスティングが最適なソリューションを提供します。