硬質および軟質樹脂押出成形

当社のプラスチック押出成形サービスは、硬質材料、軟質材料、多層製品、二色押出成形に対応しています。金型は曙化成ベトナム工場内で設計・製作しており、納期短縮と精度向上に貢献しています。プラスチック押出成形とは、熱可塑性プラスチックを溶融させ、スクリューを通して連続的に金型に送り込み、一定の断面形状を持つ製品を成形する加工技術です。この方法は、パイプ、ホース、シート、異形材などの長尺製品の大量生産に非常に適しています。
曙化成ベトナムでは、原料に応じて押出条件（温度、スクリュー設計、圧縮比など）を設定し、正確で安定した品質を保証しています。また、冷却、引取、切断などの押出後工程を含む一貫生産ラインを構築しており、複雑な断面、多層、多色の製品の生産が可能です。
【主な特徴】
- 硬質材料と軟質材料の複合押出成形：強度と柔軟性を兼ね備えた製品。
- 二色押出成形：異なる2種類の材料または色を同時に押出し、美観と機能性を両立。
- 多層押出成形（2-3層）：断熱性、遮光性、強度向上などの高機能製品を開発。
- 金型製作：押出成形専用金型の設計・内製により、納期短縮と量産時の安定性を確保。
- 複雑な異形断面に対応：独自の金型設計により、複雑な形状も高精度に押出成形可能。
【技術仕様】
- 材料：PVC（硬質・軟質）、PE（LDPE、HDPE）、PP、ABS、TPE、PA6、PC、POM、その他熱可塑性樹脂。
- 押出成形機：20台、スクリュー径 φ40–70。
シート：最大幅1350mm、厚み0.1–5.0mm。
- 多様な構造に対応：単層、2層、3層、多色（2色または3色）押出成形。
- 押出成形方法：Tダイシート押出、異形押出、パイプ押出、多層同時押出。
- その他加工：射出成形、インフレーション成形、PVCコンパウンド、再生ペレット製造。
【用途例】
- 自動車部品：ワイヤーハーネスチューブ、シール材、緩衝材。
- 建築資材：窓枠、ドア枠、床見切り材。
- 電気・電子：ケーブル被覆、電線保護材、照明用拡散板。
- 家庭用品：マット、収納部品、プラスチックフレーム。
- 包装材：PE袋、多層フィルム。
- 消臭・抗菌製品。
【適用業界】
- 自動車業界
- 建築資材・住宅設備業界
- 電気・電子業界
- 照明・LED業界
- 包装・食品業界
- 消費財業界
【押出成形以外の加工】
曙化成ベトナムでは、押出成形後の二次加工・三次加工にも対応し、お客様の多様なニーズに柔軟に応える生産体制を構築しています。
- その他加工：トムソン加工、穴あけ加工、切断、曲げ加工。
- 組立・仕上げ：熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、組立、シート/テープ貼り付け。
- 印刷：パッド印刷、シルクスクリーン印刷。
- 包装袋製造。
長年のプラスチック押出成形経験と金型内製能力により、複雑な断面、二色、多層構造の製品を短納期かつ高品質で提供いたします。
詳細については、PDFファイルをダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。